- Novinky
- Produkty
- Průmyslová odvětví
- Firma
- Servis
- Kontakt
Energetická úspora platí nejen jako klíč pro změnu energie, ale stojí také zvláště ve strojírenství za úspornou výrobou a větší konkurenceschopností. FreiLacke, výrobce inovativních systémových laků ze Schwarzwaldu, přináší nyní nový lakovací systém pro oblast pohonů, čerpadel a motorů. Zkracuje významně jak dobu schnutí laku, tak spotřebu energie při sušení. „Dalším kritériem pro vývoj našeho nového 2K-HighSolid-PUR-systému byla velmi dobrá antikorozní ochrana, která spolu s vybraným základem splňuje požadavky DIN EN ISO 12944“, vysvětluje Andreas Morlock, vedoucí skupiny vývoje a aplikační techniky průmyslových laků badenského výrobce průmyslových nátěrových hmot. „Současně jsme chtěli zajistit dobrou chemickou odolnost vůči technickým provozním kapalinám typickým pro strojírenství, jako jsou hydraulické a pohonné oleje, chladicí kapaliny, mazací oleje a rozpouštědla“.
Výsledkem speciálního vývojového projektu pro aplikační oblast pohonů, čerpadel a motorů je HS-základ UR1407 a HS-krycí lak UR1984. Díky velmi rychlé kinetice schnutí mohou být lakované díly již po 60 až 90 minutách kompletně zabalené – a to výlučně při pokojové teplotě; úspora energie je značná právě s ohledem na sušku. Následně mohou být montážní dílce hned opracovávány nebo odeslány. Další možností je zkrácení čas schnutí zavezením dílců do sušky na úplné minimum.
V důsledku velmi dobré adheze, chemické odolnosti a vlastnosti antikorozní ochrany je možné nasadit HS-krycí lak UR1984 u mnoha dílců jednovrstvě. Použití základu není u nižších korozních kategorií (do max. C3M) nutné. „Přijdou-li oproti tomu na řadu požadavky C4 a C5 nach DIN EN ISO 12944 s vyšší zátěží v exteriéru, je nutné sáhnout po vícevrstvém systému“, zdůrazňuje Harald Kämpf, projektový vedoucí GPM Sales Industry Group.
Krycí lak HS UR1984 přilne velmi dobře na různé podklady. Navíc je možné vylepšit přilnavost na kritických podkladech jako na nerezu nebo hliníku zařazením základu-HS UR1407. Krycí HS-lak UR1984 odolává mnoha chemikáliím a technickým kapalinám. „V důsledku vysoké snášenlivosti obou lakovacích systémů je možné zpracovávat oba lakovací systémy základ UR1407 i krycí lak UR1984 na stejném zařízení“, uvádí specialista na laky Andreas Morlock. „Oba produkty se tuží stejným tužidlem a ve stejném poměru. To umožňuje rychlou a pružnou výměnu v lakovacím zařízení“. Kvůli době zpracovatelnosti max. 90 minut se doporučuje používat při zpracování směšovací zařízení 2K. Pro aplikaci jsou vhodné všechny aplikační způsoby.
Moderní UltraHighSolid (UHS)-epoxidové systémy přijdou na řadu tehdy, není-li možné kvůli požadavku na absenci izokyanátu použít systém PUR. Pro takové případy byly nově vyvinuty lakovací systémy UHS ER1957 (krycí lak) a ER1945 (strukturální lak), stejně tak ER1936 (základ).
U zvláště vysokých nároků na antikorozní ochranu může být použita dvouvrstvá skladba UHS základu ER1936 s 80 % podílem sušiny s PUR-Topcoatem nebo jako jednovrstvá varianta pro armatury nebo čerpadla. „Tento systém laku velmi dobře pojímá prostřikovou mlhu, má vysokou životnost a dobu zpracování od 3 do 4 hodin v závislosti na teplotě okolí“ shrnuje Harald Kämpf. V praxi je možné lakovat jednovrstvě do výše tloušťky laku až do 350 µm.
Při vývoji tohoto epoxidového základu byl kladen důraz především na volbu surovin. Zvláště u UHS komponentů tužidla HE0016 mohla být použitím obnovitelných surovin realizovaná formulace, která výrazně snižuje dráždění typické pro aminové tužidlo. Je nutné vyzdvihnout, že ER1936 i tužidlo HE0016 jako komplet již byly přivedeny do sériové zralosti.
Užitný potenciál těchto moderních 2K-PUR a 2K-epoxidových lakovacích systémů spočívá především v oblasti poháněcí techniky při lakování pohonů, hydraulických a elektromotorů, čerpadel, servopohonů, ventilátorů, armatur atd. Uplatnění je všude tam, kde je třeba lakovat v souladu se směrnicemi VOC, úsporně, s krátkými časy v taktu, hospodárně a ve vysoké kvalitě.
